全氟醚O型圈用于半導(dǎo)體

　　全氟醚O型圈受尺寸公差的限制。橡膠密封件經(jīng)過加工和硫化后尺寸會有變化。這可能是由于各種因素，如成型收縮或擠出膨脹松弛。在設(shè)計(jì)及制造磨料及模具等產(chǎn)品零件時，必須確定及考慮這些改變。第****部分:2002年橡膠制品尺寸公差中列出的較高精度公差等級只有在最終應(yīng)用需要時才使用，并應(yīng)限于那些被認(rèn)為是關(guān)鍵尺寸。使用越復(fù)雜，在制造過程中必須采用的所有控制措施就越嚴(yán)格，因此成本也就越高。當(dāng)產(chǎn)品需要這些性能時，使用具有精密模壓公差的化合物可能不總是能夠提供這些性能。在這種情況下，當(dāng)事人應(yīng)當(dāng)進(jìn)行協(xié)商。一般來說，低硬度硫化膠(即硬度低于50irhd的硫化膠)比高硬度硫化膠要求更高的容差。

　　對于成型、擠壓和壓延的密化橡膠制品，規(guī)定了尺寸公差等級和公差，并規(guī)定了確定符合本標(biāo)準(zhǔn)所需的相應(yīng)試驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差適用于硫化橡膠和熱塑性橡膠所用的材料。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于精密環(huán)形或橡皮布壓延復(fù)合材料制品或涂覆有機(jī)硅樹脂制品或糊狀硫化方法三個主要因素是:硫含量、硫化溫度、硫化時間越大硫化時間越短，硫化時間越短，硫化效果越好。硫在橡膠中的溶解度有限，過多的硫來自橡膠表面沉淀，俗稱“硫噴霧”.為了減少硫磺噴灑，硫磺應(yīng)在可能的最低溫度下加入，或至少低于其熔點(diǎn)。根據(jù)橡膠制品的要求，軟質(zhì)橡膠硫含量不得超過3%，半硬質(zhì)橡膠硫含量不得超過20%，硬質(zhì)橡膠硫含量不得超過40%。與所有化學(xué)反應(yīng)一樣，固化反應(yīng)隨溫度升高而加速。溫度每升高8-10攝氏度(大約相當(dāng)于蒸汽壓的表面壓力)，反應(yīng)速率就大約增加一倍。隨著室溫硫化膠含量的增加和高溫硫化膠的出現(xiàn)，硫化溫度趨于兩極化。固化溫度越高，固化效果越好，但固化溫度不能無限提高。

　　由于橡膠的熱導(dǎo)率很小，高溫硫化很難使內(nèi)層和外層的厚產(chǎn)品平整。第二，各種橡膠的耐高溫性能不同，有些橡膠不能承受高溫。如硫化天然橡膠在高溫下，溶解氧隨溫度升高而增加，導(dǎo)致強(qiáng)氧化，破壞橡膠的結(jié)構(gòu)，降低硫化橡膠的物理機(jī)械性能。第三，高溫對o形環(huán)織物有害。棉織物的強(qiáng)力隨溫度的升高而降低，在240°c加熱4h后完全破壞，是烘干過程中的一個重要環(huán)節(jié)。時間太短，硫化程度不夠(又稱欠硫)。時間過長，硫化程度過高(俗稱太硫磺)。只有適當(dāng)?shù)牧蚧?通常稱為正硫化)才能保證良好的綜合性能。